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2020-10

機加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。 　　通常當材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用較多的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 　　硬質(zhì)合金可轉位刀片現在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。 　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用更好

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2020-10

機床改造我們也是***的

    客戶(hù)的信任來(lái)自我們的品質(zhì)，2020年9月30日，我公司承接一臺機床維修改造，我公司擁有數十年的機床改造經(jīng)驗及***的改造加工團隊，在維修改造時(shí)我們要注意以下幾點(diǎn)。 1.在拆開(kāi)外罩的情況下開(kāi)動(dòng)機床時(shí)，衣服可能會(huì )卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時(shí)應站在離機床遠一點(diǎn)的地方，以確保衣物不會(huì )被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉時(shí)，要先進(jìn)行不裝工件的空運轉操作。開(kāi)始就進(jìn)行實(shí)物加工，如果機床錯誤動(dòng)作，可能會(huì )引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進(jìn)行檢查操作。 2.在采用自動(dòng)方式加工工件時(shí)，要首先采用但程序段運行，進(jìn)給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能，并且應在不裝道具和弓箭的情況下運行自動(dòng)循環(huán)過(guò)程，已確認機床動(dòng)作是否正確。否則機床動(dòng)作不正常，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數據，防止數據輸入錯誤，自動(dòng)運行操作中由于子程序或數據錯誤，可能引起機床動(dòng)作失控，從而造成事故。 4.給定的進(jìn)給速度應該適合于預定操作，一般來(lái)說(shuō)對于每一臺機床有一個(gè)可允許的進(jìn)給速度，不同的操作所適用的合適進(jìn)給速度不同，應參考機場(chǎng)說(shuō)明書(shū)中確定很合適的緊急速度，否則會(huì )加速機床磨損，造成事故。 5.當采用道具補償時(shí)，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數據不正確，機床可能會(huì )動(dòng)作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開(kāi)電氣柜門(mén)檢查維修時(shí)，需要注意電器柜中高壓部門(mén)，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點(diǎn)作業(yè)，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時(shí)，要關(guān)閉系統電源和機床總電源，保證設備安全，防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后，才可以更換伺服驅動(dòng)單元。關(guān)閉電源后。伺服驅動(dòng)和主軸驅動(dòng)的電壓會(huì )保留一段時(shí)間，因此即使驅動(dòng)模塊關(guān)閉電源后也有被點(diǎn)擊的危險，只要在關(guān)閉電源20min后，殘余的電壓才能消失。

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2020-09

齒輪鍛件與鑄件的區別

鑄件的特點(diǎn)是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件。鑄件齒輪成本低；可以采用特殊工藝獲得細密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡(jiǎn)單，比鍛造價(jià)錢(qián)便宜；但鑄件齒輪內容易出現缺點(diǎn)及非致密區,在強腐蝕及高壓場(chǎng)合國內的技術(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量. 鍛件齒輪是使用鍛打設備對棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無(wú)法鍛打出比較復雜的工件。需要較大的加工量，但鍛件齒輪組織結構比較致密，不容易出現內部缺點(diǎn)。因此廣泛用于要求高的部件加工，如齒輪、齒圈、等。 鑄件齒輪內部的其它一些缺點(diǎn)是，凝固過(guò)程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點(diǎn)溫度下，金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂，較低的鑄造溫度會(huì )形成冷疤，熔化金屬出現的沙?；驙t渣的累積會(huì )導致污點(diǎn)。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺點(diǎn)。 鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結構，并改進(jìn)了金屬的物理屬性，在零部件的現實(shí)使用中，一個(gè)正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。 鍛件需要每片都是一致的，沒(méi)有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵，這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個(gè)高的比率。這些元件通常被用在重要部件結構中。 鍛件的優(yōu)點(diǎn)：鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(cháng)度、可收縮的橫截面；可收縮的長(cháng)度、可伸展的橫截面?？筛淖兊拈L(cháng)度、可改變的橫截面。鍛件的種類(lèi)有：鍛造/手鍛、熱模鍛/細密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。 為什么選擇鍛件？ （1） 強度高 熱鍛造促進(jìn)在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異較小，顆粒流細密地沿著(zhù)閥體輪廓流動(dòng)，這些連續的流線(xiàn)有利于減少疲勞或常見(jiàn)故障的發(fā)生率。 （2） 可靠性 能夠滿(mǎn)足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點(diǎn)之一，在某種程度上位于上述特性之前 （3） 結構完整性 鍛造消除了內部缺點(diǎn)，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能，在應力和晶體內腐蝕問(wèn)題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長(cháng)的使用壽命和無(wú)故障服務(wù)。

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